一个润滑油调合厂，可能调合上百种以上的润滑油产品，调合的目的是为了调整产品黏度，扩大生产灵活性，降低成本，改善和提高油品质量，适应不同的润滑要求。通过调合，可以改善基础油本身的氧化安定性、热安定性、极压性和黏度等物理化学性能。通过正确选用合理加入添加剂，可以改善油品的物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的质量要求。

润滑油的调合原理

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，敷于某些行的性能，是润滑油则重要组成部分。在一定条件下，把性质和组成相近的两种或两种以上的基础油，按一定比例混合并加入添加剂的过程成为调合。一般来说，润滑油调和需要1~3种基础油和1~5种添加剂。润滑油调合大部分为液-液相互相溶解的均相混合，个别情况下也有不相溶解的液-液相系，混合后形成的液-液分散体。当润滑油添加剂是固体时，则为液-固相系的非均相混合或溶解，固态的添加剂为数并不多，而且终互溶，形成均相。一般认为液-液均相混合，是以分子扩散、主体对流扩散等三种扩散机理的综合作用。

（1）分子扩散

由分子的相对运动引起物质的传递。这种扩散在分子尺度的空间内进行。

（2）涡流扩散

当机械传递给液体物料时，在高速流体和低速流体的界面上的流体，受到强烈的剪切作用，形成大量的涡旋，由涡旋分裂运动所引起的物质传递。这种混合过程是在涡旋尺度的空间进行的。

（3）主体对流扩散

包括一切不属于分子运动或涡旋运动的而使用大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递，如搅拌槽内对流循环所引起的长传质过程。这种混合过程是在大尺度空间进行的。

润滑油调合工艺类型

润滑油调合工艺，主要有罐式调合与管道调合两种基本形式。如果进一步区分，一般可归纳为罐式调合、管道调合、罐式-管道调合、气脉冲调合等几种主要生产方法。

罐式调合系统是将基础油、添加剂按比例直接送到调合罐，经过搅拌后，即为成品油。管道调合系统属根据配方要求，按照各组分比例控制管道内原料流速，经过混合器后即为成品油，可直接输送到缓冲罐进行灌装。观调和系统的特点是各组分送到调合罐的速度快，但搅拌时间长，润滑油管道调合系统包括基础油管道和添加剂管道，同过变频器是实在线调整管道泵的转速，以使得各条管道中原料油的流量动态地调整已达到预设的比例，保证优的调和精度。