（1）四球机实验 实验中四个钢球在实验油盒中以等边四面体排列，上球固定在夹头中并由主轴带动旋转，下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压自下而上家负荷，旋转一定时间后测量盒内一个或三个钢球磨斑直径，用以评定油的极压性能。

       测定结果：

       大无卡咬负荷Pd:在规定条件下钢球不发生卡咬的高负荷，表示油膜强度；烧结负荷Pd:在规定条件下澨钢球发生烧结的低负荷，表示润滑油的极限工作能力：标准:润滑油承载能力测定分（四球机法）GB-T 3142-1982,润滑油极压型能测定法（四球机法）GB/T 12583-1998.

(2)换块摩擦磨损试验机 环块试验机的实验件为一个试环和一个试块，实验时环与块为线接触华东运动状态。

测定结果：

QK值：在钢制试件纯滑动摩擦表面不出现卡咬或摩擦时负荷杠杆砝码组件上的重量；标准：润滑油极压性能测定法（提姆肯法）GB/T11144-2007.

（3）润滑剂承载能力测定（齿轮试验机法，FZC)实验齿轮箱中用两根扭力轴将两对齿轮(实验齿轮和陪试齿轮）链接起来，实验齿轮对齿面较窄，每次实验要拆装一次，陪试齿轮对齿面较宽，不经常拆卸。

测定结果：失效再喝级：1~12，级越高载荷力越大；标准：润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法）

上述模拟实验方法在我国大多生产润滑油的大型炼油厂都具有，并且进口、国产机子都有。有点标准方法已列入我国一些润滑油产品的标准中。上述试验机由于饰演摩擦副、条件都不相同，古实验结果无关联性。