润滑油厂设备的弹性密封材料（大多为各种不同材料及结构的橡胶制品）变质造成漏油漏气损坏是设备常见故障之一。设备的制造者和维修人员通常把原因归于去寻找原因及解决方案，这是行业分隔弊病的典型例子。很多橡胶制品与润滑油在一定温度下浸泡一定时间后，其硬度、体积和张力强度会发生变化，使其密封性能和机械强度变差，产生泄露甚至损坏。不同密封材料和不同润滑油的匹配对密封件的膨胀变硬的程度相差较大。因为基础油的不同组成、添加剂的不同化合物对不同组成的密封材料发生的反应是不同的，因此在研发润滑油配方时，除了考虑性能能否满足要求外，还要考虑此配方能否与设备密封材料相容。

润滑油与密封材料相容性有相应的标准试验方法，不同润滑油的规格要求中也有对密封材料相容性的项目要求，所以在某些设备经常发生泄漏或密封件损坏时，除了考虑密封材料的材质或结构是否合理，还应考虑密封材料与润滑油是否相容。

润滑油厂家设备润滑油消耗的大小表示设备设计与制造水平的先进程度，也与润滑油管理水平高低有关，我国的润滑油消耗指标与欧美有较大差距，若设备正常运转时油耗突然增大，应考虑下列故障：

（1）油路漏油或密封件失效

（2）运动件由于磨损或破损使间隙过大造成窜油；

（3）发动机几个活塞环搭口排成一线；

（4）活塞环刮油环坏

（5）活塞上的排油孔堵塞

（6）汽缸套珩磨表面被抛光

（7）油温过高

（8）活塞顶环积炭

（9）润滑油被稀释