润滑油调合注意事项
一、调合前注意事项，罐式调合是目前仍广泛采用的润滑油调合工艺，基础油和添加剂在输入调合装置前，主要应该注意一下事项：
（1）确定储罐原装油品品种及清洁者状况，检查储罐内油品的质量，对同一精制深度系列而牌号不同的基础油，一般采用相邻黏度级别存放原则，否则应抽尽罐低残油。（2）对即将进行调合的基础油，保持在稍高于调合温度，需较长时间储存的基础油，应避免加热，尽量低温储存。某些基础油需加热维持可泵送状态，通常可维持油温在40°左右。对于调合润滑油的基础油，原料不可避免地存在水分、杂质问题，调合前应适当进行升温，、沉降、脱水，一般应该以不大于80°的温度先沉降、脱水、后循环蒸发为宜。采用高温120°脱水，甚至空气搅拌脱水是不适宜的。（3）添加剂，罐装的大量添加剂需要维持较高的温度，因此，罐通常是保温的，添加剂对温度比较敏感，好用热水或油等低温介质加热。桶装添加剂要求仓库保持一定温度，以便于倾倒。一些添加剂在使用前临时加热比较经济，这样可使仓库室温低一些。
二、调合过程注意事项
（1）调合温度，考虑到提高搅拌效率，尽可能防止调合产品氧化和热变质，通常认为佳调合温度是55-60℃，总原则是在保证调合均匀的条件下，加热温度尽可能低一些。（2）调合顺序，一般是先用基础油或增粘剂调整黏度，再用降凝剂调整凝固点，二者合格后，加入抗泡剂及其他添加剂。添加剂与基础油调合时，一定要避免添加剂之间以浓稠状态接触。特别是酸性添加剂与碱性添加剂在同一基础油中调合时，要首先混合少量的添加剂，然后再以稀释状态混入第二种添加剂。（3）添加剂加入方式，根据各种添加剂质量要求，化验其关键指标，合格后方能使用。T202受热温度不得超过80℃，T746等固体添加剂在烘房内加热熔化和在较高的温度下加入，对一部分固体或难溶油的添加剂如T501、T406、T901等一般应配成母液。由于添加剂密度较大，应从罐顶加入。（4）防止混入水分，在调合过程中，如果基础油和添加剂中含有水分，一方面会促进添加剂之间反应和添加剂的分解，另一方面会促进产品变质并使产品透明度变差。（5）防止混入固体杂质，为使调合产品的杂质含量复合规格，除要求各调合组分不得混入固体杂质外，在调合过程中各组分进入回路后首先经过过滤器，调合产品初装之前，要经过过滤器，不使有害润滑的固体杂质混入产品。
三、硅油的分散，为了降低或消除润滑油的发泡性，提高硅油的抗泡能力和抗泡持久性，采用了各种不同的分散加入法，或者采用机械的或溶剂稀释的手段，将硅油以极小的颗粒均匀地分散与油中，或者将硅油与各种分散剂制成乳剂再加入润滑油中。二是将硅油与低分子极性化合物复合使用。
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